防靜電橡膠板主要用抗（導(dǎo)）靜電材料和耗散靜電材料合成橡膠等制做而成。表面層為約 0.5mm 厚的耗散靜電層，底層為約 1.5mm 厚的導(dǎo)電層。常用為 2mm 雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。臺(tái)墊使用時(shí)間持久，具有很好的防酸、防堿、防化學(xué)熔劑特性，并且耐磨，易清洗 . 導(dǎo)電地墊用導(dǎo)電材料合成橡膠等制做而成。
產(chǎn)品寬度: 0.5m、0.6 m 、0.8m 、 0.9 m、1.0 m 、1.2 m、 1.35 m、 產(chǎn)品長度：10米、特殊可以定做。
防靜電橡膠板主要用于電子半導(dǎo)體器件、電子計(jì)算機(jī)、電子通訊設(shè)備和集成電路等微電子工業(yè)的生產(chǎn)車間和試驗(yàn)室 主要用于鋪墊桌面、流水線工作臺(tái)面、貨架及制做地墊等用，且適用于不同條件、不同環(huán)境的需要。
橡膠板在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過程中，各種性能均會(huì)隨著硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個(gè)階段：階段是橡膠板硫化進(jìn)行錢期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時(shí)間
橡膠板正硫化又稱宜硫化，是指橡膠板硫化過程中膠料綜合性能達(dá)到佳值時(shí)的硫化狀態(tài)。實(shí)際上橡膠板正硫化時(shí)間不是一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)階段，在正硫化階段中，膠料的物理機(jī)械性能保持高值或略低于高值。如果實(shí)際膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫；超過橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會(huì)使膠料的物理機(jī)械性能和耐老化性能下降。
膠料達(dá)到橡膠板正硫化所需要的短硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間。橡膠板正硫化時(shí)間分為理論和工藝正硫化時(shí)間。膠料在硫化過程中達(dá)到大的交聯(lián)密度時(shí)的硫化時(shí)間稱理論橡膠板正硫化時(shí)間；膠料主要性能達(dá)到佳值的硫化時(shí)間稱工藝橡膠板正硫化時(shí)間。
橡膠板正硫化時(shí)間的確定可采用硫化膠物理機(jī)械性能測(cè)定法、儀器法（硫化儀、門尼粘度計(jì)）和化學(xué)方法，常用的是物理機(jī)械性能法和儀器法。
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