為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到佳狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有好的使用性能和長久的使用壽命。
橡膠制品的分類及其在汽車上的應用
橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。
輔助措施
為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
1增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；
2增加耐磨性--配用硬質碳黑；
3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分；
4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；
5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
6 增加耐燃性--不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；
8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；
11提高耐油性--充分交聯(lián)、少用增塑劑；
12提高耐酸堿度--多用填充劑；
13提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑；
14降低硬度--大量填充軟化劑
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