耐油橡膠板分為
3707耐油橡膠板屬耐油類橡膠板硬度中等邵氏70，拉伸強度7Kpa；具有較好的耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機油、變壓器油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。3709耐油橡膠板屬耐油類橡膠板，邵氏硬度70中等，拉伸強度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機油、潤滑油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3807耐油橡膠板硬度較高，硬度值為邵氏80，拉伸強度為7Mpa;可加工為100-2000mm寬度，厚度為1-50mm長度，具有較好的耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機油、變壓器油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3809耐油橡膠板屬耐油橡膠板硬度較高邵氏80，拉伸強度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機油、潤滑油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達到3%～4%。
影響要素：
1． 硫化溫度
溫度越高，縮短率越大
2． 用量(交聯密度)
用量3%左右時，膠料的縮短率約1.5～2%，當用量在15%時，縮短率可達4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。
3． 含膠率
含膠率越高，縮短率越大。
4． 膠料的硬度
膠料的硬度越低，縮短率越大
K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度
橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過程中，各種性能均會隨著硫化的進程而發生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個階段：階段是橡膠板硫化進行錢期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時間
橡膠板正硫化又稱宜硫化，是指橡膠板硫化過程中膠料綜合性能達到佳值時的硫化狀態。實際上橡膠板正硫化時間不是一個點，而是一個階段，在正硫化階段中，膠料的物理機械性能保持高值或略低于高值。如果實際膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫；超過橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機械性能和耐老化性能下降。
膠料達到橡膠板正硫化所需要的短硫化時間稱為正硫化時間。橡膠板正硫化時間分為理論和工藝正硫化時間。膠料在硫化過程中達到大的交聯密度時的硫化時間稱理論橡膠板正硫化時間；膠料主要性能達到佳值的硫化時間稱工藝橡膠板正硫化時間。
橡膠板正硫化時間的確定可采用硫化膠物理機械性能測定法、儀器法（硫化儀、門尼粘度計）和化學方法，常用的是物理機械性能法和儀器法。
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