橡膠板不符合規(guī)格是指以下特點(diǎn)之一，即：對(duì)均勻性的破壞，表面光滑概括的缺陷，如小孔、裂縫、局部凸起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無(wú)關(guān)緊要的不規(guī)則是指在生產(chǎn)過(guò)程中所形成的外貌不規(guī)則。詳情如下： 橡膠板的規(guī)格 (1)根據(jù)電壓等級(jí)可分5 kv、10 kv、20 kv、25 kv、35 kv (2)按顏色可分為：黑膠墊、赤膠墊、綠膠墊 (3)按厚度分為：2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm. 橡膠板的使用范圍 橡膠板廣泛用于變電站、電廠、配電房、試驗(yàn)室及戶外帶電作業(yè)等使用，主要選用膠質(zhì)絕緣材料制造，絕緣墊上下表面應(yīng)無(wú)有害的不規(guī)則性。 橡膠板的貯存方法 貯存于干燥，通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源，離地面及墻面20 cm以上。請(qǐng)勿被酸堿及油污污染，避免露天避免陽(yáng)光直射。
橡膠板采用合成橡膠制成后，可以很好地使用。接下來(lái)，我們將詳細(xì)了解合成橡膠在橡膠板中的應(yīng)用。 橡膠板使用合成橡膠技術(shù)的難點(diǎn)在于其分子結(jié)構(gòu)不像天然橡膠那樣是完全鏈狀的高分子聚合物，而是含有部分支化的結(jié)構(gòu)。此外，在合成橡膠的制造中，加入了抗老化劑，以防止在儲(chǔ)存過(guò)程中粘度增加，從而控制了咀嚼過(guò)程中化學(xué)膠溶劑的使用。 提高合成橡膠工藝性能的合理途徑是在合成過(guò)程中適當(dāng)控制和調(diào)整分子量和分子量分布，以獲得門尼粘度低、工藝性能好的品種，如丁苯橡膠、軟質(zhì)橡膠等。這些合成橡膠一般不需要塑化，直接混合即可。對(duì)于需要咀嚼的高門尼值合成橡膠，如硬橡膠等，根據(jù)不同情況，可采用低溫咀嚼或高溫咀嚼，均能獲得一定的效果。合成橡膠的彈性比天然橡膠大，塑化后的橡膠盡量不要停放，而要立即混合，以獲得更好的效果。
眾所周知，防滑橡膠板的主要原料是橡膠，橡膠作為防滑板材的原料，具有其它材料所不能比擬的優(yōu)越性能，首先，橡膠的來(lái)源是橡膠樹(shù)和其它植物的乳膠，而選用有彈性的橡膠是選用防滑板材的首要原因。彈性好，在鋪砌等工藝中不容易使防滑橡膠板斷裂。并且有很好的拉伸延展能力。 防滑膠板不會(huì)被酸堿和油污污染，也不會(huì)暴露在陽(yáng)光下不能直射。中壓下，耐磨損，耐沖擊，耐老化，防水防滑，抗震性能更佳，性能更好。 防滑膠板在生產(chǎn)過(guò)程中需要一個(gè)精心的操作流程。橡膠板的質(zhì)量只有在硫化的具體過(guò)程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由大分子線形結(jié)構(gòu)交聯(lián)為大分子立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大大提高了膠料的物理、機(jī)械和其它性能，這種過(guò)程稱為硫化。 硫化機(jī)和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過(guò)物理方法如用γ射線將膠料交聯(lián)而無(wú)需硫化劑。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在補(bǔ)強(qiáng)細(xì)小顆粒和橡膠之間。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展變化，化工技術(shù)也日益顯示出新的特點(diǎn)。利用化學(xué)反應(yīng)對(duì)硫化過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量加工制造，在工礦界起到了越來(lái)越大的作用。 防滑橡膠板物性和力學(xué)性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數(shù)要求的環(huán)境。經(jīng)43 KV測(cè)試，在660 V狀態(tài)下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)帶電作業(yè)等。存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，遠(yuǎn)離熱源，遠(yuǎn)離地面和墻壁20 cm以上。
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