我們了解橡膠的起源。橡膠來(lái)自于橡膠樹這樣的植物，它具有很高的彈性，這是選擇絕緣橡膠板的個(gè)原因。彈性好的橡膠使絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其它工作時(shí)不易斷裂，而且具有很好的伸展性和可延伸性。 絕緣板上斑點(diǎn)或凹凸部分的深度或高度不能超過(guò)膠板厚度的公差，氣泡在1cm2以內(nèi)，面積不能超過(guò)5個(gè)氣泡，任意兩個(gè)氣泡間距不小于40 mm，且雜質(zhì)深度和長(zhǎng)度不能大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或松散部分寬度不超過(guò)10 mm，長(zhǎng)度不超過(guò)膠板總長(zhǎng)度的1/10，且不允許有裂紋。選用橡膠作為絕緣板的首要條件是橡膠的絕緣性好，這使絕緣膠板可在高壓電伏下工作，且不受高壓電福的影響。按照不同的電壓等級(jí)，可將絕緣膠板用作滿足不同要求的產(chǎn)品，這樣，大大提高了工作效率。
絕緣橡膠板老化的原因： 1.橡膠中的氧與橡膠分子之間發(fā)生自由基鏈反應(yīng)，分子鏈斷裂或過(guò)度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠性能發(fā)生變化。氧化是橡膠老化的重要原因之一。 2.臭氧和臭氧的化學(xué)活性遠(yuǎn)高于氧氣，并且更具破壞性，它也破壞了分子鏈，但是臭氧對(duì)橡膠的影響取決于其是否變形。當(dāng)用作變形橡膠時(shí)，會(huì)出現(xiàn)垂直于應(yīng)力作用方向的裂紋，即所謂的“臭氧裂紋”，應(yīng)用于變形橡膠時(shí)，只會(huì)在表面形成氧化膜而不會(huì)產(chǎn)生裂紋。 3.熱量引起的溫升會(huì)引起橡膠的熱裂或熱交聯(lián)。但是熱量的基本功能是。增加氧氣的擴(kuò)散速率并激化反應(yīng)，從而加快橡膠的氧化反應(yīng)速率，這是一種常見的老化現(xiàn)象-氧氣的熱老化。 4.光波越短，能量越高。破壞橡膠是紫外線的高能量。除了紫外線引起的橡膠分子鏈斷裂和直接交聯(lián)外，橡膠還由于吸收光能而產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)并加速了氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。紫外線起著溫暖的作用。燈光效果的另一個(gè)特征是它主要在橡木的表面上生長(zhǎng)。對(duì)于高凝膠含量的樣品，在網(wǎng)絡(luò)的兩側(cè)都會(huì)出現(xiàn)裂縫，即所謂的“輕微裂縫”。 5.在反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用下，橡膠的分子鏈將斷裂而產(chǎn)生自由基，自由基將引發(fā)氧化鏈反應(yīng)并形成機(jī)械化學(xué)過(guò)程。分子鏈的機(jī)械斷裂和氧化過(guò)程的機(jī)械活化。根據(jù)您所處的條件，哪一種可能會(huì)占上風(fēng)。另外，在壓力下容易引起臭氧。 6.水分水分有兩個(gè)作用：暴露在雨中或浸入水中時(shí)，橡膠很容易被破壞，因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)和清澈的水基團(tuán)會(huì)被提取并溶解在水中。由水解或吸收引起。特別是在水浸和大氣接觸的交替作用下，它將加速橡膠的破壞。但是，在某些情況下，水分不會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生破壞性影響，甚至?xí)舆t老化。 7.影響橡膠的其他因素包括化學(xué)介質(zhì)，可變金屬離子，高能輻射，電和生物學(xué)。
橡膠板是一種以橡膠為原料，經(jīng)密煉機(jī)精煉后制成的混煉膠，在煉膠時(shí)根據(jù)所需膠板的特性來(lái)設(shè)計(jì)配方，并按要求確定產(chǎn)品的硬度。制品的制模采用橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。然后對(duì)成形的產(chǎn)品進(jìn)行飛邊處理，使產(chǎn)品表面處理光滑刺。大家都知道橡膠板的制作離不開炭黑時(shí)，那么橡膠板中加入炭黑時(shí)應(yīng)注意什么呢?我們一起來(lái)看看。 橡膠板在生產(chǎn)過(guò)程中，常要與炭黑配合使用。并用炭黑應(yīng)注意的問(wèn)題： 一是對(duì)綜合性能的要求。如采用細(xì)粒爐法炭黑的硫化膠，其拉伸強(qiáng)度、定伸力和硬度高，且耐磨性好，采用槽法炭黑則具有較好的彈性，二者并用可綜合二者的優(yōu)點(diǎn)。 二是易于工藝性操作。如槽法炭黑雖然補(bǔ)強(qiáng)性好，但加工性能較差，常與快速壓出、半補(bǔ)強(qiáng)型爐黑同時(shí)使用，以達(dá)到改進(jìn)工藝、方便操作的目的。 三是降低成本。例如更多地使用便宜的噴霧爐黑、熱裂炭黑和半強(qiáng)化爐黑等品種，可以達(dá)到降低成本的目的。
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