橡膠板是由主要原料橡膠制成 把橡膠作為板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
橡膠板外觀 橡膠板外觀：1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差 2)氣泡每平米內，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。 3)雜質深度及長度不超過膠板厚度的1/6 4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/10 5)沒有裂紋 2.硬度(邵爾A)：55-70 3.拉伸強度及扯斷伸長率： 1)拉伸強度(Mpa)≥5.0 2)扯斷伸長率≥250% 4.定伸(150%)變形≤25% 5.熱空氣老化(70℃*72h)：拉伸強度降低率≤30% 6.吸水性≤1.5% 7.電性能試驗： 1)耐電壓試驗：25KV(有效值)，保持1min，應無擊穿現象 2)擊穿電壓試驗≥35KV(有效值)
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