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橡膠板外觀 　　橡膠板外觀：1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差 　　2)氣泡每平米內，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。 　　3)雜質深度及長度不超過膠板厚度的1/6 　　4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/10 　　5)沒有裂紋 　　2.硬度(邵爾A)：55-70 　　3.拉伸強度及扯斷伸長率： 　　1)拉伸強度(Mpa)≥5.0 　　2)扯斷伸長率≥250% 　　4.定伸(150%)變形≤25% 　　5.熱空氣老化(70℃*72h)：拉伸強度降低率≤30% 　　6.吸水性≤1.5% 　　7.電性能試驗： 　　1)耐電壓試驗：25KV(有效值)，保持1min，應無擊穿現象 　　2)擊穿電壓試驗≥35KV(有效值)

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視頻作者：安徽颯拓新材料科技有限公司

耐寒橡膠板的選材 　　耐寒橡膠板的選材，各種橡膠使用溫度和用途 　　耐寒橡膠板選材參考 　　1、使用溫度-60~+250℃在臭氧和電場中工作選乙烯基硅膠 　　2、使用溫度-60~+140℃冷氣系統，在介質磷酸脂油中工作選三元乙丙橡膠 　　3、使用溫度-60~+100℃冷氣系統，在儀表油和10#液壓油中工作選膠1704 　　4、使用溫度-60~+80℃在空氣、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚硅氧油作潤滑油時，選用丁苯橡膠-10 　　5、使用溫度-60~+130℃在儀表油、10#液壓油、煤油、和變壓器油，耐光耐臭氧選氯丁膠CR-120 　　6、使用溫度-70~+80℃耐磨、彈性，物性中等選順丁膠 并用舉例 　　1、膠并天然膠改善耐寒性和力學性能。 2、氯丁膠并順丁膠改善耐寒性、耐磨性和工藝性。 　　綜合考慮:二烯類橡膠 S用量稍大，促進劑用TT、CBS為好 　　1#硫化劑：CR用金屬氧化物硫化，氧化鎂用量可高于4份，EPDM膠用DCP硫化，VMQ用雙25 　　2#增塑劑：原則：使用增塑劑可提高耐寒性 　　1、NR、SBR、BR選石油系油、三線油、芳烴油(黃油) 2、EPDM用環烷烴油、石蠟油、瀝青 3、IIR用石蠟油、凡士林 　　4、NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三脂 5、氯丁膠用油酸丁脂、癸二酸二丁脂 3#補強填充劑：原則:加入越多越會降低耐寒性 1、NBR用N330、N774 　　2、CR半爐黑為好，有較高的耐寒性 　　3、EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑來調整性能 4、VMQ用沉淀白炭黑與氣相白炭黑 　　一般來講：襯墊、O圈、油封、防震制都要求低溫壓縮變形 配方舉例: 配方1. 　　材料 份量 乙烯基硅膠 100 氣相白CB 60 二硅二醇 5 　　鐵紅 5 雙25 0.5-1 強力：8 伸長率:247 硬度:55"

影響橡膠板壓片操作與質量的因素 　　 橡膠板膠片壓延是利用壓延機將膠料制成具有規定斷面厚度和寬度的光滑橡膠片。斷面厚度較大的橡膠板可分別壓延先制成較薄的幾個橡膠板膠片，再壓延貼合成規定厚度的膠片；或者將配方不同的幾層膠片貼合成符合性能要求的膠片；亦可將膠料制成表面帶有花紋、斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，橡膠板的壓延包括壓片、膠片貼合與壓型。 斷面厚度不超過3mm的橡膠板可以通過一次壓延完成，稱為壓片壓延。壓延膠片的質量要求是表面光滑無皺褶，內部密實無氣泡、孔穴或海綿，斷面厚度符合精度要求，各部分收縮變形一致。壓片工藝方法按設備不同有兩輥壓延機、三輥壓延機和四輥壓延機幾種。亦可用開煉機壓片，但其膠片厚度精度太低。